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降低转炉钢铁料消耗的措施

2019年11月04日 09:21   来源:无锡国劲合金有限公司
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 降低转炉钢铁料消耗的措施

钢铁料消耗是转炉生产的一项重要综合性技术经济指标,也是转炉成本构成的主体,占炼钢的成本的80%。影响钢铁料消耗的原因是:

1、转炉吹损过大
铁水条件较差,其Si成分波动较大,喷溅率达到5%。低硅铁水时易因热量不充足、操作不当造成严重后吹,使渣中氧化铁含量大增,增加了铁损。

2、钢水收得率低
高温浇铸时坯壳较薄,容易引发生产事故。由于事故多发导致回浇余钢水、连铸坯废量增多。同时由于切割隔嘴更换不及时,氧压不合理致使隔口较大,降低了钢水收得率。

3、出钢温度高
出钢温度高会增加连铸事故,同时使铁水烧损过多。

解决措施:
1、调整炉龄结构
用部分低价辅料代替废钢入炉量,降低钢铁料成本。

2、提高石灰质量
采用优质石灰石烧制石灰,对石灰加入量实行精确控制。

3、减少渣料加入量
钢渣量每增加10kg/t,钢铁料消耗会升高2.5kg/t,应实行小渣量操作。

4、提高高拉碳率
提高高拉碳率,会大幅度减少后吹,减少了金属氧化损失。

5、降低渣中FeO含量
在确保不烧枪、不粘钢的前提下降低过程枪位,在满足脱磷前提下降低渣中全铁含量,将渣中全铁含量控制在16%以下。

6、降低出钢温度
采用全程钢包加盖工艺,以降低出钢温度。

7、提高连铸金属收得率
1)连铸过程采取低温快铸的操作思路,优化结晶器保护渣理化性能,确保浇铸过程的稳定,杜绝浇铸过程中的粘结现象,减少重新甩坯。
2)提高中包连铸寿命,减少热换中包次数,降低甩废率。
3)严格控制中包浇余钢水量,将中包大块高度控制在200mm以下。
4)根据铸坯断面尺寸选用合适的切割嘴,将焊缝减小,以减少切割渣。


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